컨텐츠 메뉴
>> 1. 펀치 프레스 설계
>> 2. 자료와 도구 수집
>> 5. 펀치와 죽는
>> 8. 정렬 및 테스트
>> 스트로크 길이와 속도
>> 툴링 다목적 성
>> 유지
>> 안전
● 결론
● FAQ
>> 1. 펀치와 다이 세트를 만드는 데 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
>> 2. 펀치와 다이 사이의 올바른 클리어런스를 어떻게 결정합니까?
>> 3. 선반이나 밀링 머신없이 펀치 프레스를 만들 수 있습니까?
>> 4. 펀치 프레스를 작동 할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야합니까?
>> 5. 기계식 및 유압 펀치 프레스는 어떻게 다릅니 까?
펀치 프레스는 금속 가공 및 제조의 필수 기계이며, 펀치를 펀치를 눌러 재료를 자르거나 모양 또는 형성하는 데 사용됩니다. 처음부터 펀치 프레스를 구축하거나 맞춤형을 조립하는 것은 애호가, 엔지니어 및 소규모 제조업체를위한 보람있는 프로젝트가 될 수 있습니다. 이 포괄적 인 가이드는 펀치 프레스 , 디자인 고려 사항, 재료, 건축 단계 및 안전 팁을 다루십시오. 그 과정에서 펀치 프레스가 효율적이고 안전하게 작동하도록하기 위해 주요 구성 요소, 설정 지침 및 유지 보수 조언에 대한 설명을 찾을 수 있습니다.
건설에 뛰어 들기 전에 펀치 프레스가 무엇인지, 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다.
펀치 프레스는 펀치와 다이 세트를 사용하여 판금 또는 기타 재료를 자르거나 모양으로 만드는 기계입니다. 램에 장착 된 펀치는 수직으로 움직여 재료를 다이로 눌러 공작물을 원하는 모양으로 형성하거나 절단합니다. 펀치 프레스는 RAM을 구동하는 데 사용되는 전원에 따라 기계적이거나 유압 할 수 있습니다.
- 프레임과 작업 테이블 : 기계를지지하고 다이와 공작물을 유지하는 강력한 구조.
-RAM : 펀치를 아래쪽으로 운전하는 움직이는 부분.
- 펀치 및 다이 세트 : 절단 또는 성형을 수행하는 도구.
- 플라이휠 또는 유압 실린더 : RAM을 이동하는 힘을 제공합니다.
- 클러치 및 제어 메커니즘 : RAM의 움직임 및 스트로크 길이를 조절합니다.
의도 한 용도에 따라 디자인을 계획하는 것으로 시작하십시오. 작업하려는 재료의 크기, 필요한 톤수 (힘) 및 기계적 또는 유압 시스템을 원하는지 고려하십시오.
- 기계식 펀치 프레스 : 플라이휠과 크랭크 샤프트를 사용하여 로터리 모션을 선형 운동으로 변환합니다. 고속의 반복적 인 작업에 이상적입니다.
- 유압 펀치 프레스 : 유체 압력을 사용하여 부드럽고 조절 가능한 힘을 사용하여 두꺼운 재료 또는 복잡한 모양에 적합합니다.
CAD 모델을 만들어 구조, RAM, 펀치 홀더 및베이스를 시각화하십시오. 이것은 정확한 제조 및 어셈블리에 도움이됩니다.
- 스틸 플레이트 및 바 : 프레임, 램 및베이스 용.
- 공구 강철 또는 고속 스틸 : 펀치 및 다이의 경우 (SKD11 또는 SKH51과 같은 재료가 일반적입니다).
- 베어링 및 선형 가이드 : 부드러운 램 움직임을 보장합니다.
- 볼트, 너트 및 용접 장비 : 어셈블리 용.
- 전원 : 기계식 프레스 용 전기 모터 또는 유압 프레스 용 유압 펌프.
- 추가 도구 : 드릴, 선반 또는 밀링 머신, 그라인더 및 측정 기기.
펀치 힘을 견딜 수 있도록 프레임이 튼튼해야합니다. 용접 또는 볼트로 두꺼운 강철 플레이트를 사용하여 엄격한 구조를 형성하십시오.
-베이스 플레이트와 수직 지지대를 용접하십시오.
- RAM 및 펀치 어셈블리의 장착 플레이트를 부착하십시오.
- 정렬을 유지하기 위해 프레임이 제곱과 레벨인지 확인하십시오.
- 단단한 스틸 바 또는 플레이트에서 RAM을 가공하십시오.
- 선형 베어링 또는 가이드를 RAM에 부착하여 부드러운 수직 동작을 보장합니다.
- 펀치 도구를 안전하게 고정하도록 설계된 RAM의 하단에 펀치 홀더를 제작하십시오.
- 구멍을 뚫고 탭하여 펀치를 세탁기 나 클램프로 제자리에 고정시킵니다.
- 응용 프로그램에 적합한 공구강을 선택하십시오 (SKD11은 표준).
- 펀치를 원하는 모양과 크기로 가공하십시오.
- 다이는 펀치보다 약간 큰 구멍이 있어야 간격 (일반적으로 재료 두께 × 2 × 클리어런스 계수)을 허용합니다.
- 펀치를 강화하고 템퍼링하고 내구성을 위해 죽습니다.
- 기계식 프레스의 경우 전기 모터에 연결된 플라이휠을 설치하십시오.
- 크랭크 샤프트와 커넥팅로드를 부착하여 로터리 모션을 수직 RAM 움직임으로 변환하십시오.
- 유압 프레스의 경우 유압 실린더와 펌프 시스템을 설치하여 RAM을 부드럽게 구동하십시오.
- 클러치 또는 밸브 시스템을 설치하여 RAM 움직임을 참여시키고 분리하십시오.
- 움직이는 부품 주변에 비상 정지 버튼과 안전 경비원을 추가하십시오.
- 안전한 인터록과 함께 손 또는 풋 컨트롤을 사용하여 우발적 인 활성화를 방지하십시오.
- 펀치와 죽음을 정확하게 정렬하여 마모 나 손상을 피하십시오.
- RAM 스트로크 길이를 테스트하고 툴링에 맞도록 램 스트로크 길이를 테스트하고 도구에 맞도록 닫힌 높이 (RAM과 침대 사이의 거리)를 조정하십시오.
- 스크랩 자료로 시험 실행을 수행하여 절단 품질 및 기계 작동을 확인하십시오.
톤수는 펀치 프레스가 가입 할 수있는 힘의 양입니다. 그것은 당신이 펀치하려는 재료의 두께와 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 펀칭 중간 강철은 스테인레스 스틸 또는 알루미늄보다 톤수가 적습니다. 공식을 사용하여 필요한 톤수를 계산하십시오.
톤수 = (재료 두께) × (컷의 둘레) × (단위 면적당 전단력)
이 계산은 기계를 과부하시키지 않고 필요한 힘을 전달할 수있는 모터 또는 유압 시스템을 선택하는 데 도움이됩니다.
스트로크 길이는 펀치 사이클 동안 램이 이동하는 거리입니다. 다른 툴링 높이와 재료 두께를 수용하도록 조정할 수 있어야합니다. 뇌졸중 속도는 생산 속도와 품질에 영향을 미칩니다. 기계식 프레스는 일반적으로 고정 스트로크 속도를 가지고 있으며 유압 프레스는 다양성을위한 조절 속도를 제공합니다.
펀치 프레스를 설계하여 펀치 및 다이 세트의 빠른 전환을 허용하십시오. 이는 모듈 식 툴링 홀더 또는 빠른 방출 클램프를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 이 기능은 다양한 모양과 재료로 작업 할 계획이라면 특히 유용합니다.
펀치 프레스를 유지하고 안전하게 작동하는 것은 수명과 사고 예방에 중요합니다.
- 매일 청소 : 각 사용 후 금속 부스러기, 먼지 및 잔해물을 제거하여 툴링 및 움직이는 부품을 손상시킬 수있는 축적을 방지합니다.
- 윤활 : 베어링, 가이드 및 피벗 포인트에 오일 또는 그리스를 적용하여 마찰과 마모를 줄입니다.
- 검사 : 프레임, 램, 펀치 및 다이의 균열, 마모 또는 오정렬을 정기적으로 점검하십시오. 손상된 부품을 즉시 교체하거나 수리하십시오.
- 교정 : 정밀도를 유지하기 위해 주기적으로 가스 높이와 스트로크 길이를 확인하십시오.
- 개인 보호 장비 (PPE) : 펀치 프레스를 작동 할 때는 항상 안전 안경, 장갑 및 청각 보호를 착용하십시오.
- 기계 경비원 : RAM 및 툴링 영역 주위에 가드를 설치하여 우발적 인 접촉을 방지하십시오.
- 비상 정지 : 비상 정지 버튼에 액세스 할 수 있고 기능이 있는지 확인하십시오.
- 훈련 : 훈련 된 직원 만 기계를 운영해야합니다. 통제, 응급 절차 및 유지 보수 루틴에 익숙해 지십시오.
- 느슨한 옷을 피하십시오 : 운영자는 움직이는 부분에 걸릴 수있는 느슨한 옷이나 보석을 착용하지 않아야합니다.
잘 지어진 펀치 프레스조차도 문제가 발생할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 솔루션은 다음과 같습니다.
- 잘못 정렬 된 펀치와 다이 : 고르지 않은 컷 또는 손상을 유발합니다. 툴링을 다시 정렬하고 프레임 제곱을 점검하십시오.
- 펀치 또는 다이의 과도한 마모 : 부적절한 클리어런스 또는 재료 경도를 나타냅니다. 클리어런스를 조정하거나 더 단단한 공구강을 사용하십시오.
- 램 고정 또는 육포 움직임 : 종종 윤활 부족 또는 베어링 손상으로 인해. 가이드를 청소하고 윤활하거나 베어링을 교체하십시오.
- 불충분 한 펀칭 력 : 전력 문제가 있는지 모터 또는 유압 시스템을 점검하십시오. 톤수 계산을 확인하고 그에 따라 조정하십시오.
- 소음 및 진동 : 느슨한 볼트를 조이고 마모 된 구성 요소를 점검하십시오.
펀치 프레스 제작은 기계적 설계, 금속 가공 및 안전 고려 사항을 결합한 복잡하지만 달성 가능한 프로젝트입니다. 프레임, 램, 펀치 및 다이를주의 깊게 설계하고 적절한 드라이브 시스템을 선택하면 특정 요구에 맞는 펀치 프레스를 구축 할 수 있습니다. 적절한 설정, 정렬 및 유지 보수를 통해 기계는 수년간 효율적이고 안전하게 작동 할 수 있습니다. 기계적 또는 유압 설계를 선택하든 계획 및 정밀 제조에 투자하면 워크숍 또는 소규모 제조 운영을위한 신뢰할 수 있고 다양한 도구가 생성됩니다.
SKD11, SKS3 및 SKH51과 같은 공구강은 경도와 내마모성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 가루 고속 강철 또는 시멘트 탄화물은 고용량 생산 또는 내마모성에 선호됩니다.
클리어런스는 재료 두께와 유형에 따라 다릅니다. 가벼운 강철의 경우, 일반적인 공식은 재료 두께 × 2 × A 인자 (예를 들어, 온화한 강철의 경우 0.0065)입니다. 적절한 통관은 깨끗한 컷과 도구 수명을 보장합니다.
가공 도구를 사용하면 도움이되지만 베어링 마운트 또는 펀치 홀더와 같은 일부 부품은 신중한 측정으로 파일, 드릴 및 용접을 사용하여 제작할 수 있습니다. 그러나 정밀 가공은 성능과 안전성을 향상시킵니다.
항상 안전 경비원을 사용하고, 보호 기어를 착용하고, 산만하지 않으며, 부품을 공급하고 하역하기 위해 수공구를 사용하고, 비상 정지가 기능적인지 확인하십시오. 적절한 훈련이 필수적입니다.
기계식 프레스는 고정 스트로크 속도로 빠르고 반복적 인 펀칭을 위해 플라이휠과 크랭크 샤프트를 사용합니다. 유압 프레스는 조절 가능한 힘과 뇌졸중 속도를 위해 유체 전력을 사용하여 두껍거나 복잡한 재료에 더 좋습니다.
