ສາຍການຜະລິດຕັດແບບດັ້ງເດີມແລະອັດຕະໂນມັດປຽບທຽບໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບແນວໃດ?

ເມນູເນື້ອໃນ

● ສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

>> ພາບລວມຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ

>> ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານແລະທັກສະ

>> ການພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນແລະປະສິດທິພາບ

>> ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

● ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ

>> ພາບລວມຂອງອັດຕະໂນມັດ

>> ສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ

>> ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບເງິນຊ່ວຍເຫຼືອ

>> ຕົວຢ່າງກໍລະນີສຶກສາ

● ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່

● ຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ

>> 1. ການຕັດແລະເປົ່າຫວ່າງ

>> 2. ການຂະຫຍາຍແລະປະກອບ

>> 3. Trimming

>> 4. ການຂັດ

>> .. ທໍາຄວາມສະອາດ

>> 6. ການສະຫມັກໂລໂກ້

>> 7. ການຫຸ້ມຫໍ່

● ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄູ່ມືທຽບກັບການຜະລິດ cutlery ອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດ

>> ປັດໃຈຕົ້ນທຶນເພີ່ມເຕີມ

● ນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີປັບປຸງສາຍອັດຕະໂນມັດ

>> AI ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາ

>> ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້

>> ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ

>> ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

● ການປຽບທຽບສິ່ງແວດລ້ອມ

● ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພ

● ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດໃນການຜະລິດຕັດ

● ສະຫຼຸບ

● ສົງໄສ

>> 1. ຜູ້ຂັບຂີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຕັດແບບດັ້ງເດີມ?

>> 2. . ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕັດແນວໃດ?

>> 3. ສາມາດອັດຕະໂນມັດສາຍ cutlery ອັດຕະໂນມັດຈັດການວັດສະດຸແລະການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

>> 4. ໄລຍະເວລາ ROI ປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງສໍາລັບການລົງທືນໃນການຜະລິດຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ?

>> 5. ມີຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນການຜະລິດຕັດແບບອັດຕະໂນມັດບໍ?

ການຜະລິດເຄື່ອງຕັດ, ການນັດພົບທັກສະສໍາລັບອາຍຸຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາກັບການມາເຖິງຂອງການອັດຕະໂນມັດ. ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແບບດັ້ງເດີມແລະ ສາຍ ການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ແນໃສ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົ້ນທຶນແລະປະສິດທິພາບ. ບົດຂຽນນີ້ສໍາຫຼວດຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍລະອຽດ, ເນັ້ນຂະບວນການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານການອອກແຮງງານ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈແລະວິດີໂອທີ່ໃຊ້ໄດ້.

ສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

ພາບລວມຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ

ການຕັດຫຍິບແບບດັ້ງເດີມມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ສຸມໃສ່ການອອກແຮງງານ. ພະນັກງານທີ່ມີສີມືຖືຈັດການແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຫວ່າງເພື່ອຂັດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຂະບວນການປົກກະຕິປະກອບມີ:

- ເປົ່າຫວ່າງ: ການຕັດເຫຼັກເຫຼັກດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຫວ່າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້.

- ມ້ວນແລະການປະກອບ: ຖ້ວຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຍາວຂອງສ້ອມ, ແລະມີດມີດໂດຍໃຊ້ກົດ.

- ການປັ່ນປ່ວນແລະການຂັດ: ພະນັກງານທີ່ມີສີມືແຮງງານກໍາຈັດເຄື່ອງຫັດຖະກໍາແລະໂປໂລຍໄປບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມ.

- ໂລໂກ້ Stamping: ໃຊ້ Loga ຄູ່ມືໃຊ້ໂລໂກ້ຜ່ານສະແຕມຫຼືການອອກກໍາລັງກາຍ.

- ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ການກວດກາສາຍຕາໂດຍຊ່າງຝີມືທີ່ມີປະສົບການ.

ວິທີການຫັດຖະກໍານີ້, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະບາງຄັ້ງກໍ່ມີທັກສະແລະເວລາຂອງມະນຸດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ.

ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານແລະທັກສະ

ຫນຶ່ງໃນຄຸນລັກສະນະທີ່ກໍານົດຂອງສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນການເອື່ອຍອີງໃສ່ຊ່າງຝີມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ຄົນງານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບໂລຫະ, ເຕັກນິກການສ້າງຮູບແບບ, ແລະສໍາເລັດໃນຂະບວນການ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ອອກແຮງງານໃຫມ່ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງປີທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງຄວາມສາມາດ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຫນ້າທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວຽກງານຄູ່ມືທີ່ຊ້ໍາແລ້ວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງພະນັກງານແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບ.

ການພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນແລະປະສິດທິພາບ

- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ: ສາຍແບບດັ້ງເດີມທີ່ຈະອີງໃສ່ຜູ້ປະກອບການຂອງມະນຸດ, ການເພີ່ມກໍາລັງແຮງງານເພີ່ມຂື້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີນັກປະຕິບັດງານ 4 ຄົນຕໍ່ການປ່ຽນແປງສອງຄັ້ງຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານປະຈໍາປີສູງ.

- ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ: ການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມືແລະການຈັດການກັບຜົນຜະລິດຊ້າລົງ, ຈໍາກັດຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນນາທີ.

- ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ໃນຂະນະທີ່ກໍາມະກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດສາມາດແນະນໍາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດ.

- ພື້ນທີ່ແລະພະລັງງານ: ການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນທີ່ແລະພະລັງງານຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ຜະລິດເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

- ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ: ການຕັດຄູ່ມືແລະການສ້າງແບບຟອມສາມາດນໍາໄປສູ່ອັດຕາການຂູດທີ່ສູງກວ່າ.

- ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ຄວາມແຕກຕ່າງໃນທັກສະແລະຄວາມອິດເມື່ອຍມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

- ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາກັດ: ການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຈ້າງແລະຝຶກອົບຮົມກໍາມະກອນຫຼາຍ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາໃຊ້ເວລາແລະມີລາຄາຖືກ.

ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ

ພາບລວມຂອງອັດຕະໂນມັດ

ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າແລະລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຜະຈົນໄພທີ່ສຸດດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

- ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງຈັກອາຫານເຄື່ອງເປົ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນກົດດັນແລະ rollers.

- ລະບົບ Feeder Servo: ໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ, ມີໂປແກຼມຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ.

- ກົດລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ rollers: ຮູບຮ່າງແລະຮູບແຍກຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຕັດຢ່າງໄວວາແລະປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

- ການສະກັດແບບອັດຕະໂນມັດແລະທໍາຄວາມສະອາດ: ໃຊ້ການລະເບີດຂອງໂປໂລຍແລະທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ເພື່ອຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

- ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ຄອມພີວເຕີ: ການກວດສອບການຕິດຕາມກວດກາແລະຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງໃນຄວາມເປັນຈິງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ

- ຜູ້ປ້ອນເອົາ Servo: ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມຄວາມຍາວແລະໄລຍະເວລາຂອງການໃຫ້ອາຫານເຫຼັກກ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງວັດຖຸແລະຄວາມໄວເພີ່ມຂື້ນ.

- ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ: ຄວາມສູງຂອງ Tonnage Presses ຊິ້ນສ່ວນຕັດສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະຢ່າງໄວວາແລະດ້ວຍກໍາລັງທີ່ເປັນເອກະພາບ.

- ການຂັດລັດ Carousels: ສະຖານີໂປໂລຍຫຼາຍຢ່າງປະຕິບັດງານພ້ອມໆກັນ, ຕັດເວລາຢ່າງຮຸນແຮງ.

- ແຂນຫຸ່ນຍົນ: ຈັດການກັບການປະຕິບັດງານທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ໂລໂກ້ສະແຕມແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

- ລະບົບວິໄສທັດ: ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະເຊັນເຊີກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບເງິນຊ່ວຍເຫຼືອ

- ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ: ອັດຕະໂນມັດສາມາດຕັດຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຕ້ອງການໂດຍເຄິ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

- ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂື້ນ: ສາຍອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍສິບສ່ວນຕໍ່ນາທີ, ຄວາມໄວໃນການເປັນຄູ່ມືທີ່ເກີນ.

- ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ: ເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງ, ແລະສໍາເລັດຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ.

- ພື້ນທີ່ແລະປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ: ລະບົບລໍາລຽງແບບ curveyor ປະສົມປະສານແລະການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ເຮັດພື້ນທີ່ແລະການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ.

- ກັບຄືນສູ່ການລົງທືນ (ROI): ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງ, ອັດຕະໂນມັດຈ່າຍເງິນພາຍໃນສອງສາມປີໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີສຶກສາ

ຜູ້ຜະລິດປ່ຽນມາຈາກເສັ້ນທາງພື້ນເມືອງດ້ວຍ 4 ຜູ້ປະຕິບັດງານຕໍ່ກັບເສັ້ນອັດຕະໂນມັດກັບ 2 ຄັ້ງຕໍ່ອາຍຸການຫຼຸດຜ່ອນຈາກ£ 100,000 ຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ROI ໄດ້ກາຍເປັນບວກໃນປີທີສອງ, ໂດຍມີການປະຫຍັດເວລາເພີ່ມຂື້ນໃນໄລຍະເວລາ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດເຄື່ອງຕັດແບບອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່

ໃນແງ່ຂອງ	ເດີມ	ການຜະລິດແບບດັ້ງ
ຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງງານ	ສູງ; ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງ	ຕ່ໍາ; ຜູ້ປະຕິບັດງານຈໍານວນຫນ້ອຍຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຊີ້ນໍາ
ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ	ຈໍາກັດໂດຍການຈັດການດ້ວຍມືແລະຄວາມສາມາດໃນເຄື່ອງຈັກ	ສູງ; ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສົມປະສານກັນ
ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ	ຕົວແປ; ຂື້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ	ສູງ; ການຄວບຄຸມແລະການຕິດຕາມກວດກາທີ່ຊັດເຈນ
ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນ	ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນໃນເບື້ອງຕົ້ນ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແລະການເຊື່ອມໂຍງ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ	ຄ່າແຮງງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມສູງ	ຄ່າແຮງງານຕ່ໍາ, ແຕ່ການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າເສື່ອມລາຄາ
ຢວກ	ສູງ; ງ່າຍທີ່ຈະສະຫຼັບອອກແບບດ້ວຍຕົນເອງ	ປານກາງ; ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງແລະການຂຽນໂປແກຼມແມ່ພິມ
ການນໍາໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະວັດສະດຸ	ສູງກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງຄູ່ມື	ຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການໃຫ້ອາຫານແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ
ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ແລະພະລັງງານ	ຮ່ອງຮອຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ	ຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະລະບົບປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ

1. ການຕັດແລະເປົ່າຫວ່າງ

Servo ຫຼືເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດສະຫນອງການສະຫນອງເຫຼັກເຫຼັກເພື່ອຕັດເຄື່ອງທີ່ດີໃຈຫລາຍອອກສຽງວ່າງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໄວກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸທຽບກັບການເປົ່າຫວ່າງ.

2. ການຂະຫຍາຍແລະປະກອບ

ເຄື່ອງພິມໄຮໂດຼລິກຈັບມືແລະໃສ່ຖ້ວຍບ່ວງຫຼືເຄື່ອງຫມາຍຄວາມຍາວຂອງສ້ອມ. ເຄື່ອງກົດຫມາຍແມ່ນໂປແກຼມ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງດ່ວນສໍາລັບການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

3. Trimming

ວັດສະດຸທີ່ເກີນກໍາລັງຈະຖືກຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຂອບແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

4. ການຂັດ

carousing ທີ່ສະດວກສະບາຍໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະສ່ອງແສງການຕັດ, ມັກໃຊ້ລໍ້ໂປໂລຍຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີ abrasives ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບ.

.. ທໍາຄວາມສະອາດ

ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ແລະສີດພົ່ນອອກສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຂັດສານທາດປະສົມ, ກະກຽມເຄື່ອງຕັດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່.

6. ການສະຫມັກໂລໂກ້

ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີຫຼືອັດຕະໂນມັດໃຊ້ໂລໂກ້ໃຊ້ໂລໂກ້ຢ່າງສະຫມ່ໍາສະເຫມີແລະລວດໄວ.

7. ການຫຸ້ມຫໍ່

ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດກະກຽມຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການຂົນສົ່ງ, ລວມທັງການນັບ, ມວຍ, ແລະຕິດສະຫຼາກ.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄູ່ມືທຽບກັບການຜະລິດ cutlery ອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດ

- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຄູ່ມືສາມາດເກີນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ.

- ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານສູງເຖິງ 50%, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານປະຈໍາປີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້ໂດຍການປະຫຍັດແຮງງານແລະເພີ່ມຂື້ນຜ່ານພາຍໃນ 2-3 ປີ.

- ອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມເຊັ່ນ: ການຝຶກອົບຮົມ, ຂໍ້ຜິດພາດ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ປັດໃຈຕົ້ນທຶນເພີ່ມເຕີມ

- ການບໍາລຸງຮັກສາ: ສາຍອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນສ່ວນຫນຶ່ງເປັນບາງຄັ້ງຄາວ, ເຊິ່ງຕື່ມໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

- ການຝຶກອົບຮົມ: ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນການຄຸ້ມຄອງແລະຈັດການກັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ.

- ຄ່າເສື່ອມລາຄາ: ການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນໃນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຼຸດລົງໃນຫລາຍປີ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວາງແຜນການເງິນ.

ນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີປັບປຸງສາຍອັດຕະໂນມັດ

AI ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາ

Ai alogorithms ຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງຈັກສຸຂະພາບ, ຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອຸປະກອນ.

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້

ເຄື່ອງປ້ອນການເຊັບປັບຮູບແບບການໃຫ້ອາຫານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອເຖິງ 22%. ພວກເຂົາຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ

ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ສໍາລັບການອອກແບບ Bespoke, ລວມທັງອຸປະກອນແກະສະຫຼັກແລະວັດສະດຸປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຕະຫຼາດ Niche.

ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

ອັດຕະໂນມັດສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແບບຍືນຍົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານແລະເຮັດໃຫ້ການຈັດການດ້ານອຸປະກອນການໃຊ້ຊີວະພາບ. ການໃຫ້ອາຫານທີ່ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະກອບເປັນເສດເສດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການປຽບທຽບສິ່ງແວດລ້ອມ

ການຜະລິດຕັດແບບດັ້ງເດີມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍຂື້ນເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄູ່ມືແລະການຕັດທີ່ຊັດເຈນຫນ້ອຍລົງ. ສາຍອັດຕະໂນມັດເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດການຜະລິດສີຂຽວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດແບບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ນ້ໍາແລະສານເຄມີຫນ້ອຍກ່ວາຂະບວນການຄູ່ມື.

ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພ

ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກກໍາລັງກາຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບວຽກງານຊໍ້າຊາກແລະເຄື່ອງຈັກອັນຕະລາຍ. ຄວາມປອດໄພສະກັດກັ້ນ, ການຢຸດເຊົາສຸກເສີນ, ແລະການປົກປ້ອງປ້ອງກັນແມ່ນລັກສະນະມາດຕະຖານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາຍແບບດັ້ງເດີມສ້າງຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການບາດເຈັບຍ້ອນການຈັດການດ້ວຍມືຖືຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດແລະກົດດັນຫນັກ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດໃນການຜະລິດຕັດ

- ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ IOT: ອິນເຕີເນັດຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆຈະຊ່ວຍເພີ່ມການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມໄດ້ຕື່ມອີກ.

- ຫຸ່ນຍົນແບບພິເສດ: ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມສະດວກສະບາຍກວ່າຈະຈັດການກັບການຊຸມນຸມທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະສໍາເລັດວຽກ.

- ວັດສະດຸແບບຍືນຍົງ: ການເພີ່ມຂື້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃຫມ່ຈະຕ້ອງມີຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດປັບໄດ້.

- ການປັບແຕ່ງໃນລະດັບ: ອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງມວນມະກໍາ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກສັ່ງຊື້ເຄື່ອງຕັດສ່ວນຕົວ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນຖືກຫມາຍໂດຍຄວາມແຮງ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະມີຄຸນນະພາບ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມປົກປັກຮັກສາຫັດຖະກໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ພວກເຂົາມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ສູງກວ່າແລະຜົນຜະລິດຊ້າລົງ. ສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຕ້ອງການການລົງທືນທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າຫຼາຍແຕ່ສົ່ງປະສິດທິພາບສູງ, ຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາທີ່ຈະມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ການປັບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທັງສອງດ້ານແລະປະສິດທິພາບ.

ສົງໄສ

1. ຜູ້ຂັບຂີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຕັດແບບດັ້ງເດີມ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ລວມທັງຄ່າແຮງງານ, ການຝຶກອົບຮົມ, ການຄວບຄຸມແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດ

2. . ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕັດແນວໃດ?

ກະແສໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ການຂັດ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

3. ສາມາດອັດຕະໂນມັດສາຍ cutlery ອັດຕະໂນມັດຈັດການວັດສະດຸແລະການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ແມ່ນແລ້ວ, ສາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປັບໄດ້ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນແລະການອອກແບບຕ່າງໆໂດຍການປ່ຽນແມ່ພິມແລະລະບົບການລົງທືນ

4. ໄລຍະເວລາ ROI ປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງສໍາລັບການລົງທືນໃນການຜະລິດຕັດແບບອັດຕະໂນມັດ?

ອີງຕາມຂະຫນາດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະດັບແລະຕົ້ນກໍາເນີດມາໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເກີດຂື້ນພາຍໃນ 2 ຫາ 3 ປີ, ໂດຍທີ່ປະຢັດອອກກໍາລັງປະຢັດແລະເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ.

5. ມີຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນການຜະລິດຕັດແບບອັດຕະໂນມັດບໍ?

ສາຍອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກວັດຖຸໂດຍຜ່ານການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນທີ່ເປັນມິດທີ່ຊັດເຈນ, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ແກ່ການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ.