Views: 222 Skrywer: Dream Publish Time: 2025-05-25 Origin: Webwerf
Inhoudmenu
● Verstaan die 1997 Finn Power Turret Punch Press
● Aan die slag met programmering
>> 1. Masjienopstelling en veiligheid
>> 2. Gereedskapbiblioteekskepping
>> 3. Beplanning van die rewolwer -uitleg
>> 4. Programmering Ponsbewerkings
>> 5. Laai en bestuur die program
● Gevorderde programmeringstegnieke
>> Optimalisering van ponsreekse
>> Gebruik van vormsinstrumente
>> Skeer en sny
● Probleemoplossing en onderhoudswenke
>> Oplossings
>> 1. Hoe kan ek 'n gereedskapbiblioteek skep vir die Finn Power Turret Punch Press?
>> 2. Wat is die maksimum materiaaldikte wat die Finn Power Turret Punch van 1997 kan hanteer?
>> 3. Hoe pas ek die lengte van die slagslag vir verskillende materiële diktes aan?
>> 4. Wat moet ek doen as die CNC -beheer sy parameters verloor?
>> 5. Hoe kan ek die vinnige werking van die gereedskap op die rewolwerponspers verminder?
Die programmering van 'n Finn Power Turret Punch Press van 1997 vereis 'n diepgaande begrip van die meganiese komponente van die masjien, CNC -beheerstelsel, gereedskap en sagteware -omgewing. Hierdie uitgebreide gids sal u deur die fundamentele stappe lei om hierdie klassieke CNC -rewolwer te programmeer en te bedryf Pons pers effektief. Ons dek masjienopstelling, gereedskapbiblioteekkonfigurasie, basiese beginsels van programmering, optimaliseringstegnieke, wenke vir probleemoplossing en bied visuele hulpmiddels vir beter begrip.
Die 1997 Finn Power Turret Punch Press is 'n robuuste CNC -masjien wat ontwerp is vir plaatmetaal en skeer. Dit bevat:
- 'n 20-stasie-rewolwer wat verskillende gereedskaphouers kan hou.
- Hidrouliese ponsilinder met verstelbare beroerte lengte.
- Geïntegreerde reghoekige skuif vir die sny van dele van velle.
- Beheerstelsels wat gewoonlik gebaseer is op Siemens Sinumerik 840D of FANUC 16P CNC.
- in staat om tot 8 mm dik staalblaaie te slaan.
- Outomatiese gereedskapindeksering en programmeerbare ponssnelhede.
- Werkstukposisionering via CNC-beheerde X-, Y-, T- en C-asse.
Die masjien beweeg die plaatmetaal presies onder die rewolwer, wat die metaal met gate, vorms vorm of vorm volgens geprogrammeerde opdragte. Hierdie kombinasie van hidrouliese krag en CNC -presisie maak die Finn Power Turret Punch druk op 'n veelsydige en betroubare masjien in metaalvervaardigingswinkels.
- rewolwer: hou tot 20 gereedskap, insluitend stote, sterftes en vormende gereedskap.
- RAM: Die hidrouliese silinder wat die pons afwaarts dryf.
- Werktafel: gewoonlik 'n kwas of baltafel wat die plaatmetaal ondersteun en gladde beweging moontlik maak.
- Klemme: Bevestig die plaatmetaal tydens pons om te voorkom.
- SKEAR EENHEID: Geïntegreerde reghoekige skuif vir die sny van dele van die vel.
- Kontrolepaneel: CNC -koppelvlak vir die programmering en bestuur van die masjien.
Sorg dat die masjien korrek geïnstalleer en onderhou word voordat u programmering het:
- Volg die hys- en hanteringsinstruksies noukeurig.
- Bevestig dat hidrouliese en pneumatiese stelsels in werking is.
- Verifieer dat die rewolwer met die regte gereedskaphouers en gereedskap gelaai is.
- Maak seker dat die werktafel skoon en vry van puin is.
- Operateurs moet opgelei word en vertroud is met veiligheidsprotokolle.
- Dra altyd toepaslike persoonlike beskermende toerusting (PPE).
Programmering begin met die bou van 'n gereedskapbiblioteek in die CNC Control Software (bv. NC Express):
- Definieer elke werktuigtipe: rond, vierkantig, reghoekig, oorval, skuif, spesiale vormingsgereedskap, ens.
- Afmetings van die invoergereedskap, pons en die opruimings, stripperhoogte, ponsdiepte en RAM -snelheid.
- Ken gereedskap toe aan spesifieke rewolwerstasies gebaseer op die fisiese uitleg.
- Oorweeg gereedskapprioriteite vir die nibbel- of ponsreekse.
- Sluit gereedskap in stasies as dit nie gereeld verander word om toevallige veranderinge te voorkom nie.
'N Goed georganiseerde werktuigbiblioteek is die basis van doeltreffende programmering. Dit help die CNC -stelsel om presies te weet watter instrument u vir elke operasie moet gebruik en verseker 'n konstante kwaliteit.
Die rewolwer het 20 stasies, met gate vir 110 mm of 135 mm gereedskaphouers. Multi-gereedskapstasies kan die gereedskapskapasiteit verhoog:
- Beplan gereedskapplasing vir doeltreffende ponsvloei.
-Gebruik multi-gereedskapstasies (bv. MT24-8, MT8-24) om die beskikbaarheid van die werktuig te maksimeer.
- Sorg dat die vormingstasies toegerus is indien die vorming nodig is.
- Vermy die gebruik van gereeld gebruikte gereedskap te naby aan klampe of beskermingsones.
Behoorlike rewolwer -uitleg verminder die werktuigveranderings en reistyd, verhoog die produktiwiteit en verminder die slytasie.
Programmering kan gedoen word via die CNC -kontrolepaneel of vanlyn sagteware:
- Insetkoördinate vir elke pons of sny relatief tot die vel van die vel.
- Definieer ponsreekse, insluitend enkelstrepe, knibbel of sny.
- Programinstrumentveranderings en opdragte vir rewolwer -indeksering.
- Stel die lengte van die slagslag volgens die dikte van die materiaal met behulp van vaste offset- en vermenigvuldigingsfaktore.
- Sluit klemposisioneringskommando's in om die vel vas te maak tydens pons.
- Gebruik programoptimaliseringsfunksies om die rewolwerbeweging en gereedskapveranderings tot die minimum te beperk.
Die programmeringstaal is gewoonlik 'n vorm van G-kode of eie opdragte wat aangepas is vir rewolwer. Om die sintaksis en opdragte te verstaan, is noodsaaklik vir akkurate programmering.
- Dra die program oor na die CNC -beheer via RS232, Ethernet of USB, afhangende van die masjien -koppelvlak.
- Voer 'n droë lopie of simulasie uit om gereedskappaaie en -reekse te verifieer.
- Laai die plaatmetaal op die werktafel en maak dit met klampe vas.
- Begin die program en monitor die operasie vir enige foute of misdade.
- Pas die snelheid en beroerte aan indien nodig vir geraasvermindering of moeilike vorms.
Doeltreffende programmering behels die minimalisering van rewolwerbeweging en gereedskapveranderings. Oorweeg:
- Groepering van stote per werktuig om indeksering te verminder.
- Opeenvolging van stote om onnodige reis te vermy.
- Gebruik van meervoudige treffers- of knibbeltegnieke vir komplekse vorms.
- Gedeeltelike beroertes vir delikate materiale om vervorming te voorkom.
Hierdie optimalisering verminder die siklusstyd en verbeter die gereedskapslewe.
Die Finn Power Turret Punch Press ondersteun die vorming van gereedskap vir reliëf, louers en tellings:
- Sluit die vorming van gereedskapopdragte in die program in.
- Pas die slagslag en spoed aan om materiaalvervorming te akkommodeer.
- Programhulpmiddelverandering en rewolwerindeksering dienooreenkomstig.
Die vorming van gereedskap brei die masjien se vermoëns uit as eenvoudige pons.
Die geïntegreerde reghoekige skuif laat sny dele van die vel af:
- Program -skuifopdragte nadat die pons voltooi is.
- Plaas die vel presies voordat dit sny.
- Gebruik veelvuldige skuifstrepe vir komplekse vorms.
Die kombinasie van pons en skeer in een program stroomlyn die produksie.
- Vinnige werking van die werktuig as gevolg van verkeerde punch-die klaring of verkeerde belyning.
- Materiële voedingsprobleme wat onvolledige of misplaaste stote veroorsaak.
- Belyningskwessies tussen rewolwer en vel wat gate van swak gehalte veroorsaak.
- Foute van die beheerstelsel soos verlore parameters as gevolg van batteryonderbreking.
- Punch vibrasie wat die stelsel weer begin of lugdrukalarms.
- Kontroleer en pas die Punch- en Dieruimtes gereeld nagaan en pas dit aan.
- Handhaaf smering en skoon gereedskapoppervlaktes.
- Inspekteer en kalibreer die rewolwer -belyning periodiek.
- Rugsteun CNC- en PLC -parameters; Vervang rugsteunbatterye indien nodig.
- Inspekteer bedrading en seinlyne om foute wat deur vibrasie veroorsaak word, te voorkom.
- Daaglikse skoonmaak van die werktafel en gereedskaphouers.
- Weeklikse smering van rewolwer- en RAM -komponente.
- Maandelikse inspeksie van hidrouliese vloeistofvlakke en filters.
- Jaarlikse kalibrasie van CNC -asse en rewolwerindeksering.
- Gereelde sagteware -opdaterings en rugsteun van CNC -programme.
Behoorlike instandhouding verleng die lewe van die masjien en voorkom onverwagte stilstand.
Die programmering van die 1997 Finn Power Turret Punch Press behels 'n deeglike begrip van die meganiese opstelling, CNC -beheerstelsel en gereedskapskonfigurasie. Deur noukeurig 'n gedetailleerde werktuigbiblioteek te skep, rewolwer -uitlegte te beplan en presiese ponsreekse te programmeer, kan operateurs die produktiwiteit van die masjien en die kwaliteit van die masjien maksimeer. Gevorderde programmeringstegnieke, soos die optimalisering van ponsreekse, die gebruik van vormsinstrumente en die integrasie van skuifbewerkings, verhoog die doeltreffendheid verder. Gereelde onderhoud en probleemoplossing verseker lang lewe en betroubare werking van hierdie klassieke rewolwer.
Met die regte kennis en voorbereiding bly die 1997 Finn Power Turret Punch Press 'n kragtige bate in enige plaatmetaalvervaardigingsomgewing.
Om 'n werktuigbiblioteek te skep, definieer die vorm, grootte, punch en die opruimings van elke werktuig, en ken dit aan 'n rewolwerstasie toe met behulp van die CNC -beheersagteware soos NC Express. Sluit gereedskap in plek as dit nie gereeld verander word om foute te vermy nie. Akkurate gereedskapdata verseker 'n konsekwente ponsgehalte.
Die masjien kan staalplate tot 8 mm dik en skuifmateriaal tot 5 mm slaan, afhangende van die materiaaltipe en gereedskap. Dikker materiale kan stadiger ponssnelhede of gespesialiseerde gereedskap benodig.
Gebruik die masjienparameters 'vaste offset' en 'vermenigvuldigingsfaktor' om die lengte van die beroerte te bereken. Vermenigvuldig die materiaaldikte met die faktor en voeg die offset by om die regte ponsdiepte in die CNC -program in te stel. Dit verseker skoon stote sonder oormatige RAM -reis.
Vervang die rugsteunbattery op die beheereenheid en herlaai die masjienparameters en PLC -program van rugsteunmedia. As daar geen rugsteun bestaan nie, soek hulp van die vervaardiger of gebruikersforums vir parameterlêers. Gereelde rugsteun verhoed die verlies van data.
Verseker die korrekte pons en die opruiming, handhaaf behoorlike smering, kalibreer die gereedskap van die werktuig gereeld, en vermy pons naby klampe of beskermingsones. Die gebruik van multi-gereedskapstasies kan ook slytasie verminder deur die gebruik van gereedskap eweredig te versprei.
