보기 : 222 저자 : Dream Publish Time : 2025-05-25 원산지 : 대지
컨텐츠 메뉴
● 1997 Finn Power Turret Punch Press 이해
>> 기계 개요
>> 주요 구성 요소
>> 펀치 시퀀스 최적화
>> 형성 도구 사용
>> 전단 및 절단
>> 일반적인 문제
>> 솔루션
>> 예방 유지 보수
● 결론
>> 1. Finn Power Turret Punch 프레스를위한 도구 라이브러리를 어떻게 만들려면?
>> 2. 1997 Finn Power Turret Punch가 처리 할 수있는 최대 재료 두께는 얼마입니까?
>> 3. 다른 재료 두께에 대해 펀치 스트로크 길이를 어떻게 조정합니까?
>> 4. CNC 컨트롤이 매개 변수를 잃으면 어떻게해야합니까?
>> 5. 터릿 펀치 프레스에서 빠른 도구 마모를 어떻게 줄일 수 있습니까?
1997 Finn Power Turret Punch Press를 프로그래밍하려면 기계의 기계 구성 요소, CNC 제어 시스템, 툴링 및 소프트웨어 환경을 깊이 이해해야합니다. 이 포괄적 인 가이드는이 클래식 CNC 포탑을 프로그래밍하고 운영하기위한 기본 단계를 안내합니다. 펀치 프레스 효과적으로. 기계 설정, 공구 라이브러리 구성, 프로그래밍 기본 사항, 최적화 기술, 문제 해결 팁을 다루고 더 나은 이해를위한 시각적 보조 도구를 제공합니다.
1997 Finn Power Turret Punch Press는 판금 펀칭 및 전단 용으로 설계된 강력한 CNC 기계입니다. 기능 :
- 다양한 도구 홀더를 보유 할 수있는 20 스테이션 터렛.
- 조절 가능한 스트로크 길이가있는 유압 펀칭 실린더.
- 시트에서 부품을 절단하기위한 통합 직각 전단.
- 일반적으로 Siemens Sinumerik 840D 또는 FANUC 16P CNC를 기반으로하는 제어 시스템.
- 최대 8mm 두께의 강철 시트까지 펀칭 할 수 있습니다.
- 자동 도구 인덱싱 및 프로그래밍 가능한 펀치 속도.
-CNC 대조 X, Y, T 및 C 축을 통한 공작물 포지셔닝.
기계는 정당을 터릿 아래에서 정확하게 움직여서 프로그래밍 된 명령에 따라 구멍, 모양 또는 금속을 형성합니다. 이 유압 전력과 CNC 정밀도의 조합은 Finn Power Turret Punch를 금속 제작 상점에서 다재다능하고 신뢰할 수있는 기계로 만듭니다.
- 터릿 : 펀치, 다이 및 도구 형성을 포함하여 최대 20 개의 도구를 보유합니다.
-RAM : 펀치를 아래쪽으로 구동하는 유압 실린더.
- 작업 테이블 : 일반적으로 판금을지지하고 부드러운 움직임을 허용하는 브러시 또는 볼 테이블.
- 클램프 : 펀칭 중에 판금을 고정하여 이동을 방지합니다.
- 전단 장치 : 시트에서 부품을 절단하기위한 통합 직각 전단.
- 제어판 : 기계 프로그래밍 및 작동을위한 CNC 인터페이스.
프로그래밍 전에 기계가 올바르게 설치되고 유지 보수되었는지 확인하십시오.
- 호이 스팅 및 취급 지침을주의 깊게 따르십시오.
- 유압 및 공압 시스템이 작동하는지 확인하십시오.
- 포탑에 올바른 도구 홀더와 도구가 장착되어 있는지 확인하십시오.
- 작업 테이블에 깨끗하고 잔해물이 없도록하십시오.
- 운영자는 안전 프로토콜에 대해 교육을 받고 익숙해야합니다.
- 항상 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오.
프로그래밍은 CNC Control Software (예 : NC Express)에서 도구 라이브러리 구축으로 시작합니다.
- 각 도구 유형 정의 : 둥근, 정사각형, 직사각형, 순종, 전단, 특수 형성 도구 등
- 입력 공구 치수, 펀치 및 다이 클리어런스, 스트리퍼 높이, 펀치 깊이 및 RAM 속도.
- 물리적 레이아웃에 따라 특정 터릿 스테이션에 도구를 할당하십시오.
- 니브 블링 또는 펀칭 시퀀스의 도구 우선 순위를 고려하십시오.
- 우발적 인 변경을 방지하기 위해 자주 변경되지 않으면 스테이션의 도구를 잠그십시오.
잘 조직 된 도구 라이브러리는 효율적인 프로그래밍의 기초입니다. CNC 시스템이 각 작업에 사용할 도구를 정확하게 알 수 있도록 도와주고 일관된 품질을 보장합니다.
포탑에는 20 개의 스테이션이 있으며, 구멍은 110mm 또는 135mm 도구 홀더입니다. 멀티 툴 스테이션은 도구 용량을 향상시킬 수 있습니다.
- 효율적인 펀칭 흐름을위한 도구 배치를 계획하십시오.
-멀티 툴 스테이션 (예 : MT24-8, MT8-24)을 사용하여 공구 가용성을 극대화하십시오.
- 부품 형성이 필요한 경우 스테이션이 장착되어 있는지 확인하십시오.
- 자주 사용되는 도구를 클램프 나 보호 구역에 너무 가깝게 배치하지 마십시오.
적절한 터릿 레이아웃은 공구 변화와 이동 시간을 줄이고 생산성을 높이고 마모가 줄어 듭니다.
프로그래밍은 CNC 제어판 또는 오프라인 소프트웨어를 통해 수행 할 수 있습니다.
- 각 펀치에 대한 입력 좌표 또는 시트 원점에 대한 컷.
- 단일 스트로크, 니블 링 또는 절단을 포함한 펀치 시퀀스를 정의합니다.
- 프로그램 도구 변경 및 포탑 인덱싱 명령.
- 고정 오프셋 및 곱셈 요인을 사용하여 재료 두께에 따라 펀치 스트로크 길이를 설정하십시오.
- 펀칭 중에 시트를 고정하기 위해 클램프 포지셔닝 명령을 포함시킵니다.
- 프로그램 최적화 기능을 사용하여 포탑 이동 및 공구 변경을 최소화하십시오.
프로그래밍 언어는 일반적으로 터릿 펀칭에 맞게 조정 된 G 코드 또는 독점 명령의 형태입니다. 정확한 프로그래밍에는 구문 및 명령을 이해하는 것이 필수적입니다.
- 기계 인터페이스에 따라 RS232, 이더넷 또는 USB를 통해 프로그램을 CNC 컨트롤로 전송합니다.
- 도구 경로 및 시퀀스를 확인하기 위해 드라이 런 또는 시뮬레이션을 수행하십시오.
- 판금을 작업 테이블에로드하고 클램프로 고정하십시오.
- 프로그램을 시작하고 오류 또는 부지에 대한 작업을 모니터링하십시오.
- 소음 감소 또는 어려운 모양에 필요한 경우 펀치 속도와 스트로크를 조정하십시오.
효율적인 프로그래밍에는 포탑 이동 및 공구 변경을 최소화해야합니다. 고려하다:
- 인덱싱을 줄이기 위해 도구 별 펀치를 그룹화합니다.
- 불필요한 여행을 피하기 위해 시퀀싱 펀치.
- 복잡한 모양을 위해 멀티 히트 또는 니브 블링 기술을 사용합니다.
- 변형을 방지하기 위해 섬세한 재료의 부분 스트로크를 프로그래밍합니다.
이러한 최적화는주기 시간을 줄이고 툴링 수명을 향상시킵니다.
Finn Power Turret Punch Press는 엠보싱, 루버 및 카운터 싱크를위한 도구 형성을 지원합니다.
- 프로그램에 도구 명령을 형성하십시오.
- 재료 변형을 수용하기 위해 펀치 스트로크와 속도를 조정하십시오.
- 그에 따라 프로그램 도구 변경 및 터릿 인덱싱.
도구 형성은 단순한 펀칭을 넘어 기계의 기능을 확장합니다.
통합 된 직각 전단은 시트에서 부품을 절단 할 수 있습니다.
- 펀칭 후 프로그램 전단 명령이 완료되었습니다.
- 절단하기 전에 시트를 정확하게 배치하십시오.
- 복잡한 모양에 여러 개의 전단 스트로크를 사용하십시오.
하나의 프로그램에서 펀칭과 전단을 결합하면 생산이 간소화됩니다.
- 잘못된 펀치- 다이 클리어런스 또는 오정렬로 인한 빠른 도구 마모.
- 불완전하거나 잘못 배치 된 펀치를 유발하는 재료 공급 문제.
- 터릿과 시트 사이의 정렬 문제는 품질이 좋지 않습니다.
- 배터리 고장으로 인한 파라미터 손실과 같은 제어 시스템 결함.
- 펀치 진동을 일으키는 시스템 재시작 또는 공기압 경보.
- 정기적으로 펀치를 점검하고 조정하십시오.
- 윤활 및 깨끗한 툴링 표면을 유지하십시오.
- 터릿 정렬을 주기적으로 검사하고 보정하십시오.
- 백업 CNC 및 PLC 매개 변수; 필요에 따라 백업 배터리를 교체하십시오.
- 진동으로 인한 결함을 방지하기 위해 배선 및 신호 라인을 검사하십시오.
- 작업 테이블 및 도구 홀더의 매일 청소.
- 포탑 및 RAM 성분의 주간 윤활.
- 유압 유체 수준 및 필터의 월간 검사.
- CNC 축 및 포탑 인덱싱의 연간 교정.
- CNC 프로그램의 정기적 인 소프트웨어 업데이트 및 백업.
적절한 유지 보수는 기계 수명을 연장하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지합니다.
1997 Finn Power Turret Punch Press를 프로그래밍하는 데는 기계 설정, CNC 제어 시스템 및 툴링 구성에 대한 철저한 이해가 포함됩니다. 세부적인 도구 라이브러리를 신중하게 만들고, 포탑 레이아웃을 계획하고, 정확한 펀치 시퀀스를 프로그래밍함으로써, 운영자는 기계의 생산성과 부품 품질을 최대화 할 수 있습니다. 펀치 시퀀스 최적화, 형성 도구 사용 및 전단 작업을 통합하는 것과 같은 고급 프로그래밍 기술은 효율성을 더욱 향상시킵니다. 정기적 인 유지 보수 및 문제 해결은이 클래식 터릿 펀치 프레스의 수명과 안정적인 작동을 보장합니다.
올바른 지식과 준비를 통해 1997 Finn Power Turret Punch Press는 모든 판금 제조 환경에서 강력한 자산으로 남아 있습니다.
도구 라이브러리를 만들려면 각 도구의 모양, 크기, 펀치 및 다이 클리어런스를 정의하고 NC Express와 같은 CNC 제어 소프트웨어를 사용하여 터릿 스테이션에 할당하십시오. 오류를 피하기 위해 자주 변경되지 않으면 도구를 제자리에 고정시킵니다. 정확한 공구 데이터는 일관된 펀칭 품질을 보장합니다.
기계는 재료 유형 및 툴링에 따라 최대 8mm 두께의 스틸 시트와 전단 재료를 최대 5mm까지 펀치 할 수 있습니다. 두꺼운 재료는 느린 펀치 속도 또는 특수 툴링이 필요할 수 있습니다.
뇌졸중 길이를 계산하려면 기계 매개 변수 '고정 오프셋'및 '곱셈 계수'를 사용하십시오. 재료 두께에 계수를 곱하고 오프셋을 추가하여 CNC 프로그램에서 올바른 펀치 깊이를 설정하십시오. 이것은 과도한 램 여행없이 깨끗한 펀치를 보장합니다.
제어 장치의 백업 배터리를 교체하고 백업 미디어에서 기계 매개 변수 및 PLC 프로그램을 다시로드하십시오. 백업이 없으면 매개 변수 파일에 대한 제조업체 나 사용자 포럼의 도움을 요청하십시오. 일반 백업은 데이터 손실을 방지합니다.
올바른 펀치 및 다이 클리어런스를 확인하고, 적절한 윤활을 유지하고, 정기적으로 도구 정렬을 교정하며, 클램프 나 보호 구역 근처에서 펀치를 피하십시오. 멀티 툴 스테이션을 사용하면 도구 사용량을 고르게 배포하여 마모를 줄일 수 있습니다.
