Ansichten: 222 Autor: Dream Publish Time: 2025-05-25 Herkunft: Website
Inhaltsmenü
● Verständnis der Finn Power Turret Punch Press von 1997 von 1997
● Erste Schritte mit dem Programmieren
>> 1. Maschinenaufbau und Sicherheit
>> 2. Erstellung der Werkzeugbibliothek
>> 4. Programmierstochvorgänge programmieren
>> 5. Laden und Ausführen des Programms
● Erweiterte Programmierechniken
>> Verwenden von Formwerkzeugen
● Fehlerbehebung und Wartungstipps
>> Lösungen
● Häufig gestellte Fragen (FAQ)
>> 1. Wie erstelle ich eine Werkzeugbibliothek für die Finn Power Turret Punch Press?
>> 2. Was ist die maximale Materialdicke, die der Finn Power Turvere von 1997 verarbeiten kann?
>> 3. Wie stelle ich die Länge der Schlaghub für verschiedene Materialdicken ein?
>> 4. Was soll ich tun, wenn die CNC -Steuerung seine Parameter verliert?
>> 5. Wie kann ich schnelle Werkzeugkleidung bei der Turmpunschpresse reduzieren?
Das Programmieren einer Finn -Power -Turmpresse von 1997 erfordert ein tiefes Verständnis der mechanischen Komponenten der Maschine, des CNC -Steuerungssystems, der Werkzeuge und der Softwareumgebung. Dieser umfassende Leitfaden führt Sie durch die grundlegenden Schritte, um diesen klassischen CNC -Turm zu programmieren und zu betreiben Punch Press effektiv. Wir werden Maschinen -Setup, Toolbibliothekskonfiguration, Programmierbasis, Optimierungstechniken und Tipps zur Fehlerbehebung abdecken und visuelle Hilfsmittel für ein besseres Verständnis bieten.
Die 1997 Finn Power Turret Punch Press ist eine robuste CNC -Maschine, die zum Stanzen und Scheren von Blechen ausgelegt ist. Es enthält:
- Ein Turm von 20 Stationen, der verschiedene Werkzeughalter halten kann.
- Hydraulischer Stanzzylinder mit einstellbarer Schlaganfalllänge.
- Integrierte rechtwinklige Scherung für das Schneiden von Teilen aus Blättern.
- Steuerungssysteme, die typischerweise auf Siemens Sinumerik 840D oder Fanuc 16p CNC basieren.
- In der Lage, bis zu 8 mm dicke Stahlblätter zu schlagen.
- Automatische Tool -Indexierung und programmierbare Panzergeschwindigkeiten.
- Werkstückpositionierung über CNC-kontrollierte X-, Y-, T- und C-Achsen.
Die Maschine bewegt das Blech genau unter dem Turm, der Löcher, Formen schlägt oder das Metall gemäß programmierten Befehlen bildet. Diese Kombination aus hydraulischer Leistung und CNC -Präzision lässt den Finn Power Turret Punch zu einer vielseitigen und zuverlässigen Maschine in Metallherstellungsgeschäften drücken.
- Turm: Hält bis zu 20 Werkzeuge, einschließlich Schlägen, Sterben und Formwerkzeugen.
- RAM: Der hydraulische Zylinder, der den Schlag nach unten antreibt.
- Arbeitstisch: Normalerweise ein Pinsel- oder Kugeltisch, der das Blech unterstützt und eine glatte Bewegung ermöglicht.
- Klemmen: Befestigen Sie das Blech beim Stanzen, um sich zu verhindern.
- Schereinheit: Integrierte rechtwinklige Scherung für das Schneiden von Teilen aus dem Blatt.
- Bedienfeld: CNC -Schnittstelle zum Programmieren und Betrieb der Maschine.
Stellen Sie vor dem Programmieren sicher, dass die Maschine korrekt installiert und gewartet wird:
- Befolgen Sie die Anweisungen zur Hebeplünderung und Handhabung sorgfältig.
- Bestätigen Sie, dass hydraulische und pneumatische Systeme betriebsbereit sind.
- Überprüfen Sie, ob der Turm mit den richtigen Werkzeughaltern und Werkzeugen geladen ist.
- Stellen Sie sicher, dass der Arbeitstisch sauber und frei von Trümmern ist.
- Die Betreiber müssen mit Sicherheitsprotokollen geschult und vertraut sein.
- Tragen Sie immer geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA).
Die Programmierung beginnt mit dem Erstellen einer Toolbibliothek in der CNC -Steuerungssoftware (z. B. NC Express):
- Definieren Sie jeden Werkzeugtyp: rund, quadratisch, rechteckig, oblound, schere, spezielle Formwerkzeuge usw.
- Eingangswerkzeugabmessungen, Stanz- und Sterbungsabstände, Stripperhöhe, Stanztiefe und RAM -Geschwindigkeit.
- Weisen Sie bestimmte Turmstationen an, die auf dem physischen Layout basieren.
- Berücksichtigen Sie die Werkzeugprioritäten für Knabbereien oder Stanzsequenzen.
- Sperrwerkzeuge in Stationen, wenn sie nicht häufig geändert werden, um zufällige Änderungen zu verhindern.
Eine gut organisierte Toolbibliothek ist die Grundlage für eine effiziente Programmierung. Es hilft dem CNC -System zu wissen, welches Tool für jeden Vorgang verwendet werden soll, und gewährleistet eine konsistente Qualität.
Der Turm verfügt über 20 Stationen mit Löchern für 110 mm oder 135 mm Werkzeughalter. Multi-Tool-Stationen können die Werkzeugkapazität erhöhen:
- Planen Sie die Werkzeugplatzierung für einen effizienten Stanzfluss.
-Verwenden Sie Multi-Tool-Stationen (z. B. MT24-8, MT8-24), um die Verfügbarkeit von Werkzeugen zu maximieren.
- Stellen Sie sicher, dass die Formierungsstationen ausgestattet sind, wenn eine Teilbildung erforderlich ist.
- Vermeiden Sie es, häufig verwendete Werkzeuge zu nahe an Klemmen oder Schutzzonen zu platzieren.
Das richtige Turmlayout reduziert das Werkzeugänderungen und die Reisezeit, erhöht die Produktivität und verringert den Verschleiß.
Die Programmierung kann über das CNC -Bedienfeld oder die Offline -Software durchgeführt werden:
- Eingabekoordinaten für jeden Schlag oder schneiden relativ zum Blattursprung.
- Definieren Sie Stanzsequenzen, einschließlich einzelnen Strichen, Knabbern oder Schneiden.
- Programm -Tool -Änderungen und Turmindizierungsbefehle.
- Setzen Sie die Länge der Stempelstrich nach Materialdicke mit festen Versatz- und Multiplikationsfaktoren.
- Fügen Sie die Befehle zur Positionierung von Klemmen ein, um das Blatt während des Stanzens zu sichern.
- Verwenden Sie Programmoptimierungsfunktionen, um die Turmbewegungs- und Werkzeugänderungen zu minimieren.
Die Programmiersprache ist normalerweise eine Form von G-Code oder proprietären Befehlen, die auf das Stanzen des Turms zugeschnitten sind. Das Verständnis der Syntax und der Befehle ist für eine genaue Programmierung von wesentlicher Bedeutung.
- Übertragen Sie das Programm je nach Maschinenschnittstelle über RS232, Ethernet oder USB auf die CNC -Steuerung.
- Führen Sie einen Trockenlauf oder eine Simulation durch, um die Werkzeugwege und -sequenzen zu überprüfen.
- Laden Sie das Blech auf den Arbeitstisch und befestigen Sie es mit Klemmen.
- Starten Sie das Programm und überwachen Sie den Vorgang auf Fehler oder Fehlgegner.
- Passen Sie die Stempelgeschwindigkeit und den Schlaganfall bei Bedarf für die Rauschreduzierung oder schwierige Formen ein.
Effizientes Programmieren beinhaltet die Minimierung der Turmbewegungen und der Werkzeugänderungen. Halten:
- Gruppieren von Schlägen nach Tool zur Reduzierung der Indexierung.
- Abschläge, um unnötige Reisen zu vermeiden.
- Verwenden von Multi-Hit- oder Knabbertechniken für komplexe Formen.
- Programmieren Sie partielle Striche für empfindliche Materialien, um eine Verformung zu verhindern.
Diese Optimierungen verkürzen die Zykluszeit und verbessern die Lebensdauer des Werkzeugs.
Die Finn Power Turret Punch Press unterstützt die Bildung von Werkzeugen für Prägung, Lämmer und Counterversinken:
- Geben Sie die Befehle für Werkzeugbefehle in das Programm ein.
- Punzelhub und Geschwindigkeit einstellen, um die Materialdeformation aufzunehmen.
- Programm -Tool -Änderung und Turmindexierung entsprechend.
Die Bildungswerkzeuge erweitern die Funktionen der Maschine über das einfache Stanzen hinaus.
Die integrierte rechtwinklige Scherung ermöglicht das Schneiden von Teilen aus dem Blatt:
- Programmscherbefehle nach dem Schlagen ist abgeschlossen.
- Positionieren Sie das Blatt genau vor dem Schneiden.
- Verwenden Sie mehrere Scherstriche für komplexe Formen.
Kombinieren Sie Schlagen und Scheren in einem Programm optimiert die Produktion.
- Schnellwerkzeugkleidung aufgrund falscher Punschsteigers oder Fehlausrichtung.
- Materielle Fütterungsprobleme, die unvollständige oder fehlgeleitete Schläge verursachen.
- Ausrichtungsprobleme zwischen Turm und Blatt, die Löcher von schlechter Qualität verursachen.
- Steuerungssystemfehler wie verlorene Parameter aufgrund eines Batterieausfalls.
- Stanzvibrationen, wodurch das System neu gestartet oder Luftdruckalarme neu gestartet werden.
- Überprüfen Sie regelmäßig die Räumungen und sterben Sie die Punch- und Sterben.
- Warmierung und saubere Werkzeugflächen beibehalten.
- Überprüfen und kalibrieren Sie die Turmausrichtung regelmäßig.
- Backup CNC- und SPS -Parameter; Ersetzen Sie die Sicherungsbatterien nach Bedarf.
- Überprüfen Sie die Verkabelungs- und Signallinien, um eine durch Vibrationen induzierte Fehler zu verhindern.
- Tägliche Reinigung des Arbeitstisches und Werkzeughalter.
- Wöchentliche Schmierung von Turm- und RAM -Komponenten.
- monatliche Inspektion von Hydraulikflüssigkeitsniveaus und Filtern.
- Jährliche Kalibrierung von CNC -Achsen und Turmindizierung.
- Regelmäßige Software -Updates und Sicherung von CNC -Programmen.
Die richtige Wartung verlängert die Lebensdauer der Maschinen und verhindert unerwartete Ausfallzeiten.
Die Programmierung der Finn Power Turret Punch Press von 1997 beinhaltet ein gründliches Verständnis des mechanischen Setups, des CNC -Steuerungssystems und der Werkzeugkonfiguration. Durch die sorgfältige Erstellung einer detaillierten Werkzeugbibliothek, die Planung von Turmlayouts und die Programmierung präziser Punch -Sequenzen können die Bediener die Produktivität und die Teilqualität der Maschine maximieren. Erweiterte Programmierungstechniken wie Optimierung von Lochsequenzen, Verwendung von Formwerkzeugen und die Integration von Schervorgängen verbessern die Effizienz weiter. Regelmäßige Wartung und Fehlerbehebung gewährleisten die Langlebigkeit und den zuverlässigen Betrieb dieser klassischen Turmpunschpresse.
Mit dem richtigen Wissen und der richtigen Vorbereitung bleibt die Finn Power Turrate Punch Press von 1997 ein starkes Kapital in jeder Umgebung mit Blecherherstellungen.
Um eine Werkzeugbibliothek zu erstellen, definieren Sie die Form, Größe, Stanz- und Sterblichkeitsüberwachung jedes Werkzeugs und weisen Sie sie mit der CNC -Steuerungssoftware wie NC Express einer Turmstation zu. Sperrwerkzeuge vorhanden, wenn sie nicht häufig geändert werden, um Fehler zu vermeiden. Genaue Werkzeugdaten gewährleisten eine konsistente Stanzqualität.
Die Maschine kann je nach Materialtyp und Werkzeug mit bis zu 8 mm dicker und schermaterial bis zu 5 mm bis zu 5 mm bis zu 5 mm steigern. Dickere Materialien erfordern möglicherweise langsamere Stempelgeschwindigkeiten oder spezialisierte Werkzeuge.
Verwenden Sie die Maschinenparameter 'fester Offset' und 'Multiplikationsfaktor', um die Schlaganfalllänge zu berechnen. Multiplizieren Sie die Materialstärke mit dem Faktor und fügen Sie den Offset hinzu, um die korrekte Stempel -Tiefe im CNC -Programm einzustellen. Dies gewährleistet saubere Schläge ohne übermäßige Widderreisen.
Ersetzen Sie die Sicherungsbatterie auf der Steuereinheit und laden Sie die Maschinenparameter und das SPS -Programm aus den Sicherungsmedien neu. Wenn keine Sicherung vorhanden ist, suchen Sie beim Hersteller- oder Benutzerforen Hilfe für Parameterdateien. Regelmäßige Sicherungen verhindern Datenverlust.
Gewährleisten Sie den korrekten Schlag- und Sterbungsabschluss, halten Sie die richtige Schmierung bei, kalibrieren Sie regelmäßig die Ausrichtung des Werkzeugs und vermeiden Sie das Stanzen in der Nähe von Klemmen oder Schutzzonen. Die Verwendung von Multi-Tool-Stationen kann auch den Verschleiß reduzieren, indem der Werkzeugverbrauch gleichmäßig verteilt wird.
